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Unsere Referenzen

Jedes Werkzeug erzählt seine eigene Geschichte. Von hochpräzisen Spritzgusswerkzeugen für technische Kunststoffteile bis hin zu komplexen Lösungen für anspruchsvolle Branchen begleiten wir unsere Kunden von der ersten Idee bis zur Serienfertigung. 

Projektvorstellung

Hinter jedem Werkzeug steckt mehr als nur Technik. Es steckt Know-how, Erfahrung und die Fähigkeit, Herausforderungen frühzeitig zu erkennen und zu lösen. Entdecken Sie ausgewählte Projekte und erfahren Sie, wie wir gemeinsam mit unseren Kunden erfolgreiche Produkte auf den Weg bringen.

Leistungselektronik

Druckrahmen aus Hochtemperatur-PPA

Druckrahmen zur Aufnahme elektronischer Bauteile für Anwendungen in der Leistungselektronik, u. a. im E-KFZ und in Wechselrichtern.

Unser Beitrag:

  • Simulation inklusive Füll- und Verzugsanalyse
  • Kunststoff- und werkzeuggerechte Weiterentwicklung des Bauteils
  • Konstruktion, Umsetzung und Optimierung von 8-fach-Mehrkavitätenwerkzeugen in verschiedenen Ausführungen
  • Projektlaufzeit: 14 Wochen
  • Material: Hochtemperatur-PPA

Ziel war eine prozesssichere Serienlösung für ein anspruchsvolles Hochtemperaturbauteil – mit stabilen Toleranzen und wirtschaftlicher Mehrkavitätenfertigung.

Body Care

Dosiermechanismus für Duschgelspender

2-Komponenten-Bauteil für den Einsatz in Duschgelspendern, ausgelegt auf zuverlässige Dosierung und sichere Verschlussfunktion.

Unser Beitrag:

  • Entwicklungsunterstützung im Dosier- und Verschlussbereich
  • Konstruktion und Fertigung von Vorabwerkzeugen zur Absicherung der kundenspezifischen Anforderungen
  • Musterproduktion und Begleitung bis zur Serienreife
  • Projektlaufzeit: 8 Wochen
  • Material: PP

Im Fokus stand eine robuste und prozesssichere Auslegung der Funktion – von der ersten Idee bis zur stabil laufenden Serienlösung.

Industrie / Automotive

Automatische Kabelbinderpistole

2-Komponenten-Hybridbauteil für den Einsatz in Industrie und Automobilindustrie – zur Befestigung von Kabelbindern mit definierter Anzugskraft und integrierter Dokumentation des Vorgangs.

Unser Beitrag:

  • Kunststoff- und werkzeuggerechte Weiterentwicklung des Produkts
  • Konstruktion und Optimierung des Prototypenwerkzeugs
  • Entwicklung und Umsetzung des Serienwerkzeugs
  • Teileproduktion
  • Projektlaufzeit: 20 Wochen
  • Material: Diverse technische Polyamide

Ziel war eine funktional zuverlässige und reproduzierbare Lösung – abgestimmt auf industrielle Anforderungen und dokumentierte Prozesssicherheit.

Medizintechnik

Halterahmen für Beatmungsmasken

3-Komponenten-Bauteil für medizinische Anwendungen zur Reduzierung von Hautirritationen – bestehend aus einem überspritzten Gelkissen sowie mehreren Hartkomponenten aus thermoplastischem Elastomer.

Unser Beitrag:

  • Kunststoff- und werkzeuggerechte Weiterentwicklung des Produkts
  • Konstruktion und Optimierung des Prototypenwerkzeugs
  • Entwicklung und Umsetzung des Serienwerkzeugs
  • Teileproduktion
  • Projektlaufzeit: 14 Wochen
  • Material: TPU

Im Fokus stand die Kombination aus Funktionalität und Tragekomfort – umgesetzt in einer stabilen, serienfähigen Mehrkomponentenlösung.

Optik / Messtechnik

Messbügel zur tabletbasierten Zentrierung

Bauteil zur präzisen Vermessung für die individuelle Anpassung von Brillen – eingesetzt in tabletgestützten Zentriersystemen im Optikbereich.

Unser Beitrag:

  • Simulation inklusive Füll- und Verzugsanalyse
  • Kunststoff- und werkzeuggerechte Weiterentwicklung des Produkts
  • Konstruktion und Optimierung des Prototypenwerkzeugs
  • Entwicklung und Umsetzung des Serienwerkzeugs
  • Teileproduktion inklusive Laserbeschriftung
  • Projektlaufzeit: 10 Wochen
  • Material: PA6 GK30

Entscheidend war die reproduzierbare Maßhaltigkeit für zuverlässige Messergebnisse im täglichen Einsatz.

 
 

Automotive

Klammern und Verbinder für den Karosseriebau

Befestigungselemente für Kabelstränge im Automobil – ausgelegt für sichere Fixierung, einfache Montage und hohe Stückzahlen in der Serienfertigung.

Unser Beitrag:

  • Simulation inklusive Füll- und Verzugsanalyse
  • Kunststoff- und werkzeuggerechte Weiterentwicklung der Bauteile
  • Konstruktion und Optimierung von Mehrkavitäten-Serienwerkzeugen (4- bis 64-fach)
  • Projektlaufzeit: 12-16 Wochen
  • Material: Diverse technische Polyamide

Im Fokus standen wirtschaftliche Werkzeugkonzepte für hohe Stückzahlen – bei gleichzeitig stabiler Bauteilqualität und prozesssicherer Fertigung.

Orthopädietechnik

Oberschenkelspange

Verstellbare Oberschenkelspange zum „breiten Wickeln“ von Kleinkindern. Bestehend aus drei Einzelbauteilen.

Unser Beitrag:

  • Simulation incl. Füll- und Nachdruckphase
  • Kunststoff- und Werkzeuggerechte Optimierung des Produktes. Entwicklung von Kühltechniken für sehr dicke Kunststoffbereiche
  • Erstellung Serienwerkzeug
  • Projektlaufzeit: 12 Wochen
  • Material: PA6 GK30

Im Fokus stand einfallsfreie maßhaltige Herstellung des Bauteils in akzeptabler Zykluszeit.

Automotive

Leitungshalter im Fahrwerkbereich

Halter für Bremsleitung und Elektroinstallationen mit Befestigungsclip an den Dämpferelementen

Unser Beitrag:

  • Simulation incl. Füll- und Nachdruckphase
  • Kunststoff- und Werkzeuggerechte Optimierung des Produktes. Erstellung einer komplexen Entform-, Kühl- und Entlüftungstechnik mit Focus auf Filmscharniere.
  • Erstellung eines 1+1-fach Serienwerkzeug
  • Projektlaufzeit: 16 Wochen
  • Material: PA66

Das Ziel einer prozessfähigen Fertigung wurde erreicht.

Automotive

Tür-Airbag-Cover

Gehäuse eines Kaltluftairbags, welches hinter der Türverkleidung eines Cabriolets verbaut wird.

Unser Beitrag:

  • Simulation incl. Füll- und Nachdruckphase
  • Kunststoff- und Werkzeuggerechte Optimierung des Produktes
  • Erstellung von Prototypenwerkzeugen und Ermittlung der Gegenbombierung
  • Erstellung von zwei 1-fach Serienwerkzeugen incl. Bombierung und Maßanpassung
  • Erstellung von PPAP und Kurzzeitfähigkeitsnachweisen
  • Bau der entsprechenden EOAT
  • Produktion der Serienteile
  • Projektlaufzeit: 16 Wochen
  • Material: PA6 GF30

Im Fokus stand die Herstellung von Teilen mit sehr engen Toleranzen in akzeptabler Zykluszeit.

Kundenstimmen

Das sagen unsere Kunden und Partner über uns.

Als interner Werkzeugbau werden wir genau wie unsere externen Lieferanten jedes Jahr bewertet: Ich bin gespannt, ob wir dieses Jahr wieder den ersten Platz erreichen oder CAVITÄT den Platz erfolgreich verteidigt.

Werkzeugbauleitung eines Großkunden

CAVITÄT ist ein zuverlässiger Partner, der unsere Präferenzen in der Orthopädietechnik kennt und umsetzt. Die nächsten gemeinsame Projekte sind schon angeschoben.

Projektleiter aus Orthopädietechnik

Cavität begleitet uns seit Jahren, hauptsächlich in der Herstellung von Prototypen. Je schwerer die Aufgabe, desto höher das Engagement.

Projektleiter Tier-1 Fachbereich Elektromobilität

Für unsere Eigenprodukte zur Verarbeitung von Kabelbindern setzten wir seit 1997 auf die Qualität, Kompetenz und Liefertreue von CAVITÄT. Unser Vertrauen wurde nie enttäuscht.

Projektleiter Bereich Kabelführung

CAVITÄT ist ein zuverlässiger Partner, der unsere spezifischen Prozessanforderungen kennt und in der Werkzeugentwicklung umsetzt.

Weitere Projekte sind bereits in Planung.

Projektleiter aus Medizintechnik

Unser erstes Projekt mit CAVITÄT waren gleich 8 Stück 8-fach Serienwerkzeuge. Für die Teilefertigung errichteten wir eine neue Fertigungshalle. Ich habe die Entscheidung für CAVITÄT nie bereut. Nach einer sehr professionelle Vorserienphase kamen wir auf Anhieb ins Ziel.

Projektleiter aus der Elektronikindustrie

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