Unser Leistungsportfolio
Technische Unterstützung entlang des gesamten Entwicklungs- und Fertigungsprozesses von der ersten Bewertung bis zur Ursachenanalyse im laufenden Betrieb.
CAVITÄT
Kunststoffgerechte Produktentwicklung
Wir entwickeln Produkte konsequent kunststoff- und werkzeuggerecht – mit klarem Fokus auf Serienfähigkeit und Prozessstabilität. Bereits in der Konstruktionsphase setzen wir auf fundierte FEM-Analysen sowie Füll- und Verzugsimulationen, um Bauteile optimal auszulegen.
Gegenbombierungen definieren wir gezielt und nachvollziehbar, notwendige Korrekturen planen wir strukturiert und effizient. So vermeiden wir unnötige Iterationen im späteren Werkzeugbau.
Das gesamte Projekt- und Mould-Management läuft durchgängig über unser ERP-System. Das schafft maximale Transparenz und sorgt für termin- und kostensichere Abläufe über alle Projektphasen hinweg.
CAVITÄT
Werkzeugkonstruktion und Bauteiloptimierung
Wenn keine Kundenvorgaben vorliegen, übernehmen wir die komplette Werkzeugkonstruktion und Bauteilentwicklung auf Basis unserer hauseigenen Spezifikationen. So schaffen wir von Anfang an eine belastbare Grundlage für funktionierende Serienprozesse.
Gefahrenanalysen im Rahmen der CE-Anforderungen sowie die gezielte Auswahl von Stahl und Kühlung sorgen für stabile Abläufe, hohe Maßhaltigkeit und wirtschaftliche Zykluszeiten.
Durch den Einsatz von FEM-, Füll- und Verzugsanalysen erkennen und optimieren wir kritische Einflussfaktoren frühzeitig. Korrekturphasen planen wir strukturiert und effizient, um unnötige Schleifen zu vermeiden.
Das gesamte Projekt- und Mould-Management erfolgt durchgängig über unser ERP-System – für maximale Transparenz sowie termin- und kostensichere Umsetzung.
CAVITÄT
Werkzeugbau Toolshop
Unser Werkzeugbau-Toolshop ist konsequent auf vollautomatisierte Fertigung ausgelegt. Hochpräzisionsbauteile entstehen als zuverlässige Produktionsmittel – mit gleichbleibender Qualität über den gesamten Prozess hinweg.
Ein durchdachtes Jobmanagement, Laservermessung inklusive Verschleißerkennung sowie automatisierte Palettierung sorgen für reproduzierbare Ergebnisse und minimale Eingriffe im laufenden Betrieb.
Auch die Elektrodenfertigung und Erosion sind weitgehend automatisiert. Das erhöht nicht nur die Effizienz, sondern verbessert gleichzeitig die Präzision in kritischen Fertigungsschritten.
Unser PLM-System stellt durchgängige Transparenz sicher und ermöglicht eine lückenlose Rückverfolgbarkeit aller Prozessschritte.
CAVITÄT
FOT und Erstbemusterung
Wir begleiten FOT und Erstbemusterung mit einer strukturierten Abmusterung und gezielter Prozessoptimierung. Ziel ist es, bereits in dieser Phase die Grundlage für stabile und reproduzierbare Serienprozesse zu schaffen.
Durch den Einsatz moderner Metrologie sowie Laser- und CT-Vermessung erreichen wir höchste Messgenauigkeit – auch bei komplexen Geometrien und anspruchsvollen Bauteilen.
Alle Ergebnisse werden systematisch dokumentiert und während der Bemusterung kontinuierlich miteinander verglichen. So lassen sich Messparameter und Prozessabläufe gezielt einstellen und nachhaltig optimieren.
CAVITÄT
End of Arm Tools
Wir entwickeln End-of-Arm-Tooling (EOAT) gezielt für automatisierte Fertigungsprozesse – mit dem klaren Ziel, Personalaufwand zu reduzieren und Zykluszeiten nachhaltig zu verkürzen.
Unsere Lösungen integrieren die Qualitätssicherung direkt in den Prozess. So entsteht eine durchgängige, stabile Produktion ohne zusätzliche manuelle Prüfaufwände.
Das Ergebnis: eine zuverlässige 24h-Fertigung mit definierter Ablage von Prüfteilen, konstant hoher Bauteilqualität und maximaler Prozesssicherheit.
CAVITÄT
Teilefertigung vom Prototyp bis zur Serie
Wir fertigen Bauteile vom Prototyp bis zur Großserie und schaffen dabei die Grundlage für eine stabile, skalierbare Produktion.
Die Qualität sichern wir durch etablierte Methoden wie PPAP, Fähigkeitsnachweise und SPC. Ergänzend sorgen ausführliche Musterungsprotokolle für maximale Transparenz und lückenlose Nachvollziehbarkeit über alle Projektphasen hinweg.
Entnahmeroboter gewährleisten reproduzierbare Abläufe und minimieren manuelle Eingriffe. Das Ergebnis sind hohe Prozessstabilität und eine dauerhaft zuverlässige Serienproduktion.
